Produkty granulowane to jeden z najczęściej pakowanych rodzajów produktów w logistyce kontraktowej. Charakterystyka tych produktów sprawia, że proces co-packing’u wymaga precyzji, odpowiedniej technologii oraz doświadczenia.
Odpowiednio zaprojektowany proces co-packing produktów granulowanych, to nie tylko zabezpieczenie produktu, ale bardzo często również zwiększenie jego trwałości, a tym samym większa atrakcyjność pod względem sprzedażowym.
Specyfika produktów granulowanych
Produkty granulowane to przede wszystkim struktura sypka, zdolna do swobodnego przepływu. W praktyce jednak, bardzo często produkty te charakteryzują się również nieregularnym kształtem i różną wielkością co może utrudniać dokładne dozowanie.
Istotnym elementem całego procesu jest zatem zastosowanie rozwiązań zapewniających wysoką powtarzalność pakowania. Zastosowanie nieodpowiedniej technologii doprowadzi najprawdopodobniej do różnic wagowych między opakowaniami. Wystąpić mogą również zanieczyszczenia produktu i zmniejszenie jego jakości w czasie przechowywania.
Format opakowania dopasowany do produktu
Usługa co-packing’u obejmuje wykorzystanie różnego typu opakowań, dobieranych w zależności od przeznaczenia produktu i ewentualnie kanału sprzedaży.
Saszetki i mniejsze opakowania typu doypack stosowane są najczęściej w przypadku sprzedaży detalicznej, natomiast przy większych wolumenach stosowane są worki typu pillow bag lub inne opakowania zbiorcze.
Praktycznym rozwiązaniem, w przypadku produktów granulowanych są również opakowania elastyczne. Ich ogromną zaletą jest to, że są lekkie, łatwe w magazynowaniu i bardziej ekonomiczne niż rozwiązania sztywne.
Znaczenie materiału opakowaniowego
Materiał, z którego wykonane jest opakowanie określa przede wszystkim możliwości w zakresie ochrony produktu przed wilgocią, dostępem powietrza oraz uszkodzeniami mechanicznymi.
W zależności od rodzaju i właściwości produktu, stosuje się różne rozwiązania. Dla produktów najmniej wymagających stosuje się opakowania wykonane z folii polietylenowych, z kolei dla produktów bardziej delikatnych mogą być to np. laminaty wielowarstwowe.
W ciągu ostatnich lat, coraz większe znaczenie odgrywa również wpływ opakowania na środowisko. W efekcie firmy częściej decydują się na opakowania wykonane z materiałów nadających się do recyklingu i biodegradowalnych.
Precyzyjne dozowanie
Dokładne dozowanie produktu, przed zapakowaniem, to najważniejszy element całego procesu. Wybór technologii, według której następować będzie odmierzanie ilości produktu, zależy przede wszystkim od właściwości granulatu oraz oczekiwanej oczekiwanej dokładności.
Dla produktów jednorodnych często stosuje się dozowanie objętościowe. Zaletą tego rozważania jest wysoka wydajność, jednak przy zmiennej gęstości produktu metoda ta może być mniej dokładne.
Osiągnięcie wyższej precyzji odmierzania produktów bardziej wymagających możliwe jest przy wykorzystaniu wag liniowych. Najwyższy poziom dokładności oferują natomiast wagi wielogłowicowe, które wykorzystuje się w przypadku konieczności utrzymania wysokiej szybkości pakowania i minimalnych odchyleń wagowych.
Automatyzacja i efektywność pakowania
Nowoczesny co-packing to przede wszystkim wykorzystanie w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Bardzo często wykorzystane są także pionowe automaty pakujące, które w jednym ciągu technologicznym formują opakowanie z folii, napełniają je produktem, a następnie szczelnie zamykają.
Pionowe automaty pakujące znacznie podnoszą wydajność, jednocześnie ograniczając zakres prac ręcznych. To także rozwiązanie zapewniające wysoką powtarzalność procesu pakowania.
Opakowanie, a jakość i trwałość produktu
Warto pamiętać, iż opakowanie w wielu przypadkach pełni większą rolę niż tylko przechowywanie produktu. Od opakowania zależy również utrzymanie świeżości produktu, ochrona przed czynnikami zewnętrznymi, a nawet zachowanie właściwości smakowych.
Szczególne znaczenie ma to w przypadku produktów wrażliwych, tj. kawa lub żywność ekologiczna. Odpowiednie zabezpieczenie wpływa bezpośrednio na ocenę jakościową produktu przez klienta.
Kierunki rozwoju
Rozwój technologii ma ogromny wpływ na charakter usług co-packing’u, również produktów granulowanych. Coraz większą rolę odgrywają systemy monitorujące proces pakowania w czasie rzeczywistym, które pozwalają kontrolować wagę, szczelność pakowania oraz przepływ produktu. Jednocześnie zmiany w charakterze usługi dyktowane są również regulacjami i przepisami w zakresie ekologii.
Wybór partnera
Odpowiednio zaprojektowany proces pakowania pozwala zwiększyć efektywność operacyjną, ograniczyć straty i zapewnić wysoką jakość produktu końcowego.
Współpraca z odpowiednim operatorem logistycznym ma kluczowe znaczenie z punktu widzenia jakości całego procesu. Firma logistyczna, realizująca co-packing powinna nie tylko dysponować nowoczesnym zapleczem technologicznym, ale również posiadać doświadczenie w zakresie pracy z różnymi typami produktów granulowanych.
Istotna jest także elastyczność w zakresie doboru opakowań oraz zachowanie odpowiednio wysokich standardów jakości i kontrola poszczególnych procesów.
